材料选型与替代
按应力、温度、介质与寿命要求选材，并在满足工况的前提下评估替代与降本方案。
- 弹簧钢、不锈弹簧钢、镍基高温合金、钛合金
- 铍铜、磷青铜、形状记忆合金、PEEK / PTFE
- 材料与热处理参数匹配建议
R&D
研发能力
客户给工况，我们给结构、材料与工艺的组合；能改的尺寸与不能改的尺寸，提前说清楚。
结构与模具设计
弹簧参数、冲压排样、焊接夹具与组件结构一起考虑，避免零件能做、装配难做。
- 弹簧刚度、端部形式与空间校核
- 冲压排样、连续模与单工序模方案
- 焊接夹具与组件装配方案
样品开发与工艺验证
样件阶段把工艺参数固化下来，量产沿用同一套参数，减少批次漂移。
- 快速打样与装配验证
- 关键尺寸与载荷的工艺窗口确认
- 样品与批量同一套检验口径
检测与分析
实验检测中心承担尺寸、载荷、盐雾与膜厚等验证，为工艺调整提供依据。
- 尺寸、自由长度、垂直度与圈数
- 载荷、刚度与疲劳相关验证
- 盐雾、膜厚与外观判定
Manufacturing
制造技术
冷成型、热处理、表面处理、焊接、自动化与包装，六段工艺串成一条线。
- 冷成型数控卷簧机、多轴电脑机与 3D 折弯，覆盖 0.03–25 mm 线径；异形件一次成型，减少焊接与组装工序。
- 热处理去应力回火稳定自由长度与垂直度；镍基合金按固溶与时效规范处理，保持高温弹性。
- 表面处理电镀、化学、喷涂与特殊涂层共 8 大类 23 种工艺，按防腐、导电、耐磨与外观需求组合。
- 精密焊接点焊、二保焊、氩弧焊与激光焊，夹具定位控制焊后尺寸；不锈钢件焊后钝化恢复耐蚀。
- 自动化与数字化自动化产线与在线检测，关键尺寸数据随批次记录，异常可追溯到材料批与工序。
- 包装与防护防锈、防静电、载带与编带、小管分装，按客户上料方式与运输条件定制。
Equipment
设备与检测
德国、日本与台湾设备混线配置，关键工序不依赖单一设备来源。
中国基地11,000 ㎡+东莞 · 研发 / 制造 / 检测
生产设备300 台+德国 / 日本 / 台湾设备
检测设备30 台+尺寸 / 载荷 / 盐雾 / 膜厚
设备精度±0.01 mm自动化产线加工精度
海外基地2,000 ㎡+越南加元五金厂
体系认证6 项质量 / 汽车 / 医疗 / 环境 / 安全
System
体系与资质
体系不是墙上的证书，而是审核时能拿出记录。
- ISO9001质量管理体系
- IATF16949汽车行业质量管理体系
- ISO14001环境管理体系
- ISO13485医疗器械质量管理体系
- ISO45001职业健康安全管理体系
国家级高新技术企业 · 专精特新企业
技术投入与专业化的结果，也是客户在供应商审核时的基本门槛之一。
Collaboration
怎么和我们一起开发
从工况到量产，通常走这四步；每一步都有可核对的东西。
- 需求与工况图纸、装配位置、载荷、环境与寿命要求。
- 方案与报价材料建议、可做公差、工艺路线与成本。
- 样件与验证样件装配、载荷测试，参数固化后转量产。
- 批量与改进批次数据反馈，持续优化工艺与成本。